L’impression 3D de titane se distingue de l’impression 3D métallique avec du CoCr ou de l’acier inoxydable. Ce sont notamment la manipulation du matériau, les paramètres de processus et les conditions techniques qui font la différence. Par ailleurs, le titane séduit par sa grande biocompatibilité, ce qui en fait un matériau idéal pour les domaines médical et dentaire. Découvrez-en plus ci-dessous.


Propriétés matérielles du titane
Le titane et ses alliages offrent des caractéristiques exceptionnelles :
- Haute résistance à la corrosion - grâce à une couche d'oxyde protectrice
- Excellente résistance mécanique par rapport au poids – plus léger que l'acier inoxydable tout en offrant une stabilité comparable
- Biocompatibilité – idéale pour des applications médicales telles que les implants ou les prothèses dentaires
Applications du titane en impression 3D
Grâce à ses propriétés polyvalentes, la fabrication additive de titane est utilisée dans de nombreux secteurs :
- Technologie médicale : Idéale pour les implants et prothèses grâce à sa biocompatibilité élevée et à sa grande stabilité
- Domaine dentaire : Particulièrement adapté aux prothèses dentaires et aux solutions personnalisées en implantologie
- Aéronautique et aérospatiale : Adapté aux pièces légères fortement sollicitées et résistantes à la corrosion
- Industrie et construction d’outils : Pour des géométries complexes, par ex. des pièces avec refroidissement intégré
- Technologie automobile : Idéal pour le sport automobile – notamment pour les systèmes d’échappement et les pièces de suspension.
Procédés adaptés pour l’impression 3D du titane
Le titane est principalement imprimé avec la technique de fusion sur lit de poudre (Powder Bed Fusion, PBF), car elle offre la plus grande précision et qualité de matériau. Les procédés de frittage sont moins couramment utilisés. La PBF est idéale pour la fabrication de pièces complexes avec d’excellentes propriétés matérielles.
Passage du CoCr au titane
Etapes pour passer du CoCr au titane :
1. Enlever la poudre - Nettoyer entièrement la machine des résidus de CoCr.
2. Changer les filtres – Remplacer les filtres d’évacuation, pré-filtres et filtres principaux
3. Changer le gaz de procédé – Utiliser de l’argon au lieu de l’azote
4. Changer la plateforme – Imprimer le titane uniquement sur une plateforme en titane
5. Charger la poudre de titane- Remplir selon les spécifications du système.
6. Régler les paramètres – Charger les réglages spécifiques au titane via 2Connect
Recuit de détente - un must après l'impression
Après l’impression, les pièces en titane doivent être recuites pour réduire les contraintes internes. Cette étape :
- réduit les contraintes internes,
- améliore les propriétés des matériaux,
- et garantit la précision dimensionnelle.
Conclusion - Impression 3D sur titane
Le titane en impression 3D n’est pas une impression métallique ordinaire. Ce matériau exige une manipulation particulièrement propre, sûre et précise — de la gestion des poudres au changement de gaz, en passant par le choix de la plateforme. Avec l’équipement adéquat, des paramètres adaptés et une protection appropriée (y compris des gants), le plein potentiel de ce matériau de haute qualité peut être exploité — notamment dans les secteurs dentaire et médical, où les exigences en matière de biocompatibilité, de précision et de sécurité des procédés sont très élevées.
FAQ : Impression 3D titane
Peut-on fabriquer du titane par impression 3D ?
Oui, le titane est principalement imprimé par fusion sur lit de poudre (PBF), un procédé dans lequel la poudre est fusionnée couche par couche à l’aide d’un laser.
Quels sont les avantages du titane en impression 3D et quels types de poudre sont utilisés ?
Le titane et ses alliages offrent une très haute résistance à la corrosion, un excellent rapport résistance/poids, une bonne biocompatibilité ainsi qu’une faible dilatation thermique.
Poudres de titane courantes :
Les poudres principalement utilisées pour l’impression 3D du titane sont :
– Ti6Al4V (Grade 5 ou Grade 23)
– Beta 21S
- Grade 4 (titane pur)
– TA15
Dans quels secteurs l’impression 3D de titane est-elle utilisée ?
Le procédé d'impression 3D du titane est principalement utilisé dans les domaines suivants : la médecine (par exemple, implants), la technologie dentaire (prothèses dentaires), l’aérospatiale (pièces structurelles), le sport automobile (systèmes d’échappement, composants de suspension) et la construction d’outils (moules avec canaux de refroidissement).
Comment le changement de matériau est-il géré dans l'impression 3D du titane ?
Lors du passage du titane à d’autres matériaux comme le CoCr, une attention particulière est nécessaire : les résidus de poudre doivent être complètement éliminés pour éviter toute contamination. Des processus de nettoyage approfondis et des mesures de sécurité spécifiques sont essentiels pour garantir la qualité du matériau et la sécurité.
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Auteur : Markus Wolf
Passionné par l'impression 3D, tout en étant
Directeur technique et cofondateur de 2onelab.

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