Le système de frittage laser 2Create nous a impressionnés ! En tant que jeune entreprise, nous dépendons de livraisons ponctuelles et de la plus haute qualité. Le système de frittage laser 2Create nous a convaincus l’année dernière par sa combinaison de rapidité, de précision et de fiabilité.

2onelab nous a fourni un support exceptionnel… … dans le cadre du développement d’une approche innovante du SLS en orthodontie. Nous sommes profondément engagés dans la technologie et avons trouvé un partenaire capable de suivre notre rythme dans notre ambition de faire progresser le secteur. Machine compacte, facile à installer et à utiliser, avec une qualité de produit constamment élevée – nous ne pouvions pas demander mieux !

Technologie fiable et support exceptionnel Chez Ewert Zahntechnik à Soest, nous avons choisi la machine de fusion laser de 2onelab – et nous ne l’avons jamais regretté. Dès le premier jour, la machine s’est intégrée parfaitement à notre flux de travail. Les résultats sont excellents, l’utilisation est intuitive et le support est véritablement remarquable. Une recommandation claire !

Pendant plus d’un an, l’entreprise a testé différents fabricants et machines, avant de choisir finalement 2onelab… … en raison de leur forte spécialisation dans les équipements dentaires et de la fourniture à la fois du matériel (2Create) et du logiciel (2Build). Après plus de six mois de collaboration, ils saluent particulièrement la rapidité et l’efficacité du support de 2onelab, qui contraste avec les temps de réponse plus lents rencontrés chez des concurrents plus importants lors des phases de test d’achat.

J’ai identifié l’opportunité de valoriser les métaux du groupe du platine (PGM) dans la province du Nord-Ouest… … ce qui a conduit à la création de PLATFORUM (PTY) LTD avec Lonmin et CUT. Lorsque j’ai découvert la technologie 2Create LBPF de 2onelab, j’y ai vu une entreprise prometteuse avec une équipe engagée, un fort soutien et une grande capacité d’innovation, constituant un investissement précieux dans la fabrication additive. Avec la technologie 2Create LBPF de 2onelab, nous continuons à développer des applications spécialisées pour la poudre de platine en fabrication additive, faisant progresser nos recherches et innovations dans ce domaine.

Nous avons décidé de passer à l’impression 3D pour nos recherches sur le développement d’alliages et de matériaux composites. Nous avons choisi Zonelab en raison de son bon support technique, de sa fiabilité, de la facilité d’utilisation de la machine, de sa sécurité dans un environnement universitaire et de son petit réservoir de poudre. Les avantages de l’impression 3D incluent la possibilité de créer de nouveaux alliages, des composites et des structures en treillis.

Nous collaborons avec succès avec 2onelab dans le domaine de la recherche et du développement depuis une période significative. Reconnu comme un partenaire compétent, 2onelab introduit continuellement de nouvelles méthodologies de recherche et des solutions techniques innovantes dans le domaine de la fabrication additive. Par ailleurs, nous avons identifié Zonelab comme un partenaire qualifié pour notre projet de R&D financé par le programme ZIM, KoLiBri. L’entreprise démontre une capacité remarquable à résoudre les défis actuels grâce à des solutions technologiques innovantes.

Le laboratoire ADaMS de l’Université de l’Alberta à Edmonton, Canada, exploite depuis plusieurs années une imprimante à lit de poudre laser réactif Zonelab pour des recherches de pointe en fabrication additive. Le laboratoire a apporté des contributions importantes au développement des procédés matériaux pour des applications dans le secteur de l’énergie et a été pionnier dans l’optimisation des procédés pour des matériaux tels que les composites nickel-carbure de tungstène, les aciers inoxydables super duplex et les alliages à mémoire de forme à base de Nitinol. Les paramètres ouverts du procédé et l’excellent support technique de Zonelab permettent aux chercheurs de l’ADaMS de tirer pleinement parti des capacités de l’équipement, repoussant ainsi les limites du développement des matériaux et des procédés.