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3D Printing in Medicine – Titanium Implants, Medical Devices & Instruments 

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3D-Druck in der Medizin -
Titan-Implantate, medizinische Geräte & Instrumente

3D-Druck in der Medizin revolutioniert die Gesundheitsversorgung, indem patientenspezifische Lösungen möglich werden.

Besonders Titanimplantate, präzise chirurgische Instrumente und medizinische Geräte wie Hörgeräte lassen sich dank Metall 3D-Druckverfahren wie SLM (Selektives Laserschmelzen) fertigen. Diese Technologien verbessern Behandlungsergebnisse und machen chirurgische Abläufe effizienter.

Mit modernen Metall 3D-Druckern wie dem 2Create und 2Create Plus können Anwender maximale Flexibilität und Präzision erzielen.

Sehen Sie sich den kompletten Fertigungsprozess von 3D-gedruckten Titan-Hörgeräten an. 

Titan Implantate per 3D-Druck

Titanimplantate sind biokompatibel, leicht und extrem stabil – ideal für Knochen und Gelenke. Dank 3D-Druck in der Medizin können Implantate passgenau für Schädel, Kiefer, Wirbelsäule oder Gelenke gefertigt werden, was eine optimale anatomische Anpassung ermöglicht.

Medizinisches Kieferimplantat (Titan) von oben (links) und von der Seite (rechts) - Gedruckt mit 2Create

Vorteile für Patienten

  • Patientenspezifisch: Perfekte anatomische Passform
  • Bessere Genesung: Schnellere Heilung und weniger Komplikationen
  • Kürzere Operationszeiten: Direktes Einsetzen von Implantaten, Anpassungen während der OP sind kaum nötig.

Implantatkomponenten aus Titan

Metall 3D-Druck ermöglicht auch die Fertigung einzelner Implantatkomponenten, darunter:

  • Gelenkkugeln für Hüft- oder Schultergelenke
  • Schrauben, Platten und Verbindungselemente
  • Adapter für Prothesen, die komplexe Geometrien oder Anpassungen erfordern

Optimierte Implantatoberflächen

  • Poröse Gitterstrukturen: Feine, netzartige Strukturen im Implantat ermöglichen das Einwachsen von Knochenzellen und verbessern die Fixierung im Knochen.
  • Oberflächenbearbeitung: Spezielle Oberflächentexturen erhöhen die Haltbarkeit und Stabilität des Implantats.

Medizinische Geräte aus Titan

Auch für medizinische Geräte zeigt der 3D-Druck in der Medizin seine Stärken: Ein besonders innovatives Beispiel sind Hörgeräte, die vollständig aus Titan gefertigt sind, hergestellt mit dem 2Create Metall 3D Drucker.

Vorteile für Patienten und Hersteller

  • Titan: leicht, langlebig, biokompatibel
  • Komplexe, filigrane Formen möglich
  • Maximale Passform und Komfort
  • Schnellere Produktion, minimale Nachbearbeitung, präzise Mechanik

Neben Hörgeräten werden experimentelle Titanbauteile getestet, wie Gehäuse für Cochlea-Implantate oder Bauteile für Infusionspumpen. Sie sind leicht, langlebig und anpassbar, aber noch nicht standardisiert.

Patientenspezifische chirurgische Instrumente

Für Operationen können spezielle Werkzeuge patientenspezifisch aus Titan oder Edelstahl 3D-gedruckt. Beispiele hierfür sind:

  • Bohrschablonen oder Führungsschienen für Zahn- oder Knochenoperationen
  • Instrumente für die Endoskopie und Mikrochirurgie mit feinen, komplexen Strukturen


Diese Instrumente sorgen für präzise Führung, mehr Sicherheit und werden häufig als Einwegprodukte genutzt.

Fazit - 3D-Druck in der Medizin

3D-Druck in der Medizin zeigt, wie Implantate, medizinische Geräte und chirurgische Werkzeuge effizient, präzise und individuell hergestellt werden können.

Metall 3D-Druckverfahren wie SLM ermöglichen individuell angepasste Behandlungslösungen, bessere Ergebnisse, höhere Qualität und effizientere Operationen – ein wichtiger Schritt hin zur personalisierten Medizin.

FAQ: 3D-Druck in der Medizin

Er dient der Herstellung patientenspezifischer Implantate, Prothesen, chirurgischer Werkzeuge und medizinischer Geräte. Additive Fertigungsverfahren ermöglichen komplexe Formen, präzise Strukturen und individuelle Anpassungen.

- Perfekte anatomische Passform für jeden Patienten

- Schnellere Genesung und weniger Komplikationen

- Leicht, stabil und biokompatibel

- Kürzere Operationszeiten

Gelenkkugeln, Schrauben, Platten und Prothesenadapter – auch mit komplexen Geometrien und individueller Anpassungen.

- Poröse Gitterstrukturen fördern die Integration von Knochenzellen

- Optimierte Oberflächen verbessern Haltbarkeit und Festigkeit

Ja. Sie sind leicht, robust, biokompatibel, individuell anpassbar und bieten Patienten Komfort und Langlebigkeit. Hersteller profitieren von schnellerer Produktion und minimaler Nachbearbeitung.

Bohrschablonen, Führungsschienen und Mikro-Instrumente können patientenspezifisch aus Titan oder Edelstahl gedruckt werden, erhöhen Präzision und Sicherheit und werden häufig als Einwegprodukte eingesetzt.

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Autorenbild

Autor: Markus Wolf

Leidenschaft für den 3D Druck und zugleich CTO und Mitgründer von 2onelab.

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