Succès avec avec Ewert Zahntechnik
Fabrication hybride numérique : Précision et efficacité avec 2onelab et CIMSystem
Découvrez comment Ewert Zahntechnik met en œuvre un flux de travail précis pour des travaux télescopiques de haute qualité grâce à la solution hybride numérique de 2oneLab et CIMSystem. Cette approche offre flexibilité, précision et avantages économiques par rapport aux méthodes traditionnelles ou purement additives.
Situation initiale
Ewert Zahntechnik, situé à Soest, en Allemagne, est un laboratoire dentaire innovant spécialisé dans les solutions prothétiques haut de gamme. Pour répondre aux exigences croissantes en matière de précision, de répétabilité et de rentabilité, l’entreprise a choisi de mettre en place un flux de fabrication hybride – combinant le système d’impression 3D métal 2Create de 2oneLab et la solution Make&Mill CAD/CAM de CIMSystem.
Objectif
Ewert Zahntechnik souhaitait rendre la fabrication de structures secondaires pour prothèses dentaires télescopiques plus efficace. Ce type de restauration dentaire exige une précision extrême, des géométries complexes et une intégration fluide dans les flux de travail numériques existants.
Solution de flux de travail hybride
En combinant l'imprimante 3D métal 2Create et Make&Mill CAD/CAM software, un flux de travail hybride (impression 3D et fraisage) a pu être mis en œuvre.
Imprimante 3D métal 2Create
Make&Mill : Logiciel de CAO/FAO
Flux de travail hybride
Flux de travail hybride
Plus d'éléments pour le flux de travail hybride par 2onelab
Pour un flux de travail dentaire entièrement numérique, Ewert Zahntechnik a également intégré des composants supplémentaires de l’écosystème 2oneLab afin d’optimiser le processus de production et de garantir une efficacité, une répétabilité et une précision maximales :
- 2Build (logiciel de FAO),
- 2Connect (application de surveillance basée sur le web),
- 2Sieve (système de tamisage à ultrasons),
- 2Clean (système de nettoyage),
- et Glow Cube HTS-2/Metal Glow-120+ (four)
Flux de travail hybride - étape par étape
1. Scanner
Numérisation du modèle patient – base pour la conception CAD
En savoir plus
- Au début, le modèle physique du patient – tel qu’un modèle en plâtre ou un scan intraoral – est numérisé à l’aide d’un scanner 3D. Cette étape est essentielle pour capturer la géométrie exacte de la situation buccale et la transférer dans le flux de travail numérique.
- Le modèle numérique résultant (généralement au format STL) sert ensuite de base pour la conception CAO de la restauration dentaire.
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- Numérisation du modèle de patient
2. Conception
Conception numérique pour une fabrication hybride précise – logiciel CAD + Make&Mill
En savoir plus
- Les prothèses télescopiques sont d’abord conçues numériquement à l’aide d’un système CAD tel qu’exocad ou SilaParts.
- La conception achevée est ensuite exportée au format STL puis importée dans le logiciel Make&Mill de CIMSystem. (Image 1)
- Ensuite, des ponts de support spéciaux sont conçus sur la pièce. Ils garantissent un positionnement précis sur le support (fixture) de la fraiseuse et permettent un alignement reproductible pour le processus de fabrication hybride suivant. (Image 2)
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- Création CAD des travaux télescopiques, suivie de l’importation (STL) dans Make&Mill
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- Conception de ponts de fixation spécifiques sur la pièce dans Make&Mill
3. La préparation
Préparation à l'impression 3D - 2Build CAM
En savoir plus
- Après la conception dans Make&Mill, le fichier est transféré vers le logiciel 2Build CAM, où la tâche de fabrication est créée. Le modèle est découpé (slicé) et les paramètres machine nécessaires ainsi que le code G sont générés.
- Le travail de fabrication terminé est ensuite envoyé à l’imprimante 3D métal 2Create, où le processus de fabrication additive (fusion sélective par laser) commence.
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- Création de la tâche d’impression 3D dans le logiciel CAM 2Build
4. Production / Impression 3D Métal
Impression de la pièce avec 2Create
En savoir plus
- Le travail de fabrication est construit couche par couche dans l’imprimante 3D métal 2Create, ce qui donne naissance à la structure métallique de la pièce avec une grande précision dimensionnelle et une finesse de détail.
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- Procédé de fabrication additive (impression 3D) : Fusion sur lit de poudre (PBF)
+ Post-traitement
Traitement thermique
En savoir plus
- Après l'impression, la pièce subit un traitement thermique afin d’éliminer les contraintes internes (contraintes résiduelles). Cette étape est essentielle pour éviter toute déformation ou distorsion du matériau lors des processus ultérieurs.
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- Traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles internes de la pièce
5. Processus de fraisage
Fraisage précis de la pièce dans le support Make&Mill
En savoir plus
- La pièce est séparée de la plaque de fabrication après le traitement thermique, puis serrée dans le support Make&Mill spécialement conçu pour le fraisage. Ce support est ensuite inséré dans la fraiseuse (par exemple, la T5 de Siladent). Grâce au système de point zéro pré-calibré, les surfaces et cavités définies peuvent être usinées avec une précision maximale.
- Il en résulte une restauration dentaire parfaitement ajustée, répondant aux normes fonctionnelles et esthétiques les plus élevées.
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- Fraisage précis de la pièce dans le support Make&Mill
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- Éléments télescopiques imprimés en 3D avec des cavités usinées ultérieurement
Résultat :
- Précision maximale grâce à la combinaison de la fabrication additive et soustractive
- Gain de temps dans la fabrication de structures secondaires complexes
- Efficacité des matériaux grâce à une construction ciblée uniquement là où c’est nécessaire
- Intégration optimale dans les workflows numériques existants
Finition Ewert Zahntechnik : composants télescopiques imprimés en 3D avec cavités usinées par fraisage ultérieur
Conclusion
L’approche de fabrication hybride avec 2Create et Make&Mill permet à Ewert Zahntechnik de produire des restaurations télescopiques de haute qualité à l’échelle industrielle. Le système offre non seulement flexibilité et précision, mais aussi un avantage durable et économique par rapport aux procédés purement conventionnels ou purement additifs.
Nous remercions chaleureusement Ewert Zahntechnik pour la collaboration réussie et la confiance accordée à notre solution de fabrication hybride. Leur engagement envers l’innovation et la qualité est un excellent exemple de la dentisterie moderne.
Nous nous réjouissons de la poursuite de notre partenariat. 🚀
