Succès avec avec Ewert Zahntechnik
Fabrication hybride numérique : Précision et efficacité avec 2onelab et CIMSystem
Découvrez comment Ewert Zahntechnik met en œuvre un flux de travail précis pour des travaux télescopiques de haute qualité grâce à la solution hybride numérique de 2oneLab et CIMSystem. Cette approche offre flexibilité, précision et avantages économiques par rapport aux méthodes traditionnelles ou purement additives.
Situation initiale
Ewert Zahntechnik, situé à Soest, en Allemagne, est un laboratoire dentaire innovant spécialisé dans les solutions prothétiques haut de gamme. Pour répondre aux exigences croissantes en matière de précision, de répétabilité et de rentabilité, l’entreprise a choisi de mettre en place un flux de fabrication hybride – combinant le système d’impression 3D métal 2Create de 2oneLab et la solution Make&Mill CAD/CAM de CIMSystem.
Objectif
Ewert Zahntechnik souhaitait rendre la fabrication de structures secondaires pour prothèses dentaires télescopiques plus efficace. Ce type de restauration dentaire exige une précision extrême, des géométries complexes et une intégration fluide dans les flux de travail numériques existants.
Solution de flux de travail hybride
En combinant l'imprimante 3D métal 2Create et Make&Mill CAD/CAM software, un flux de travail hybride (impression 3D et fraisage) a pu être mis en œuvre.
Imprimante 3D métal 2Create Imprimante 3D métal 2Create
Make&Mill : Logiciel de CAO/FAO
Flux de travail hybride
Flux de travail hybride
Plus d'éléments pour le flux de travail hybride par 2onelab
Pour un flux de travail dentaire entièrement numérique, Ewert Zahntechnik a également intégré des composants supplémentaires de l’écosystème 2oneLab afin d’optimiser le processus de production et de garantir une efficacité, une répétabilité et une précision maximales :
- 2Build (logiciel de FAO),
- 2Connect (application de surveillance basée sur le web),
- 2Sieve (système de tamisage à ultrasons),
- 2Clean (système de nettoyage),
- et Glow Cube HTS-2/Metal Glow-120+ (four)
Flux de travail hybride - étape par étape
1. Scanner
Numérisation du modèle patient – base pour la conception CAD
En savoir plus
- Au début, le modèle physique du patient - comme un modèle en plâtre ou un scanner intra-oral - inumérisées à l'aide d'un scanner 3D. Cette étape est essentielle pour capturer la géométrie exacte de la situation orale et la transférer dans le flux de travail numérique.
- Le résultat modèle numérique (généralement au format STL) sert alors d'élément de base pour le projet. base de la conception CAO de la restauration dentaire.
-
- Numérisation du modèle de patient
2. Conception
Conception numérique pour une fabrication hybride précise – Logiciel CAD + Make&Mill
En savoir plus
- Le les prothèses télescopiques sont d'abord conçues numériquement à l'aide d'un système de CAO comme exocad ou SilaParts. (Image 1)
- Le dessin terminé est ensuite exporté en STL et importé dans Make&Mill de CIMSystem logiciel.
– Ponts de soutien spéciaux sont ensuite conçues sur le composant. Ils garantissent un positionnement précis sur le support de la fraiseuse et permettent un alignement reproductible pour le processus de fabrication hybride suivant. (Image 2)
-
- Création CAD des travaux télescopiques, suivie de l’importation (STL) dans Make&Mill
-
- Make&Mill
3. La préparation
Préparation à l'impression 3D - 2Build CAM
En savoir plus
– Après la conception dans Make&Millle fichier est transféré au 2Build Logiciel CAMLe modèle est découpé et les paramètres machine et le code G nécessaires sont générés. Le modèle est découpé en tranches et les paramètres machine et le code G nécessaires sont générés.
- La tâche de construction terminée est ensuite envoyée au Imprimante 3D métal 2CreateC'est là que commence le processus de fabrication additive (fusion sélective au laser).
-
- Création de la tâche d’impression 3D dans le logiciel CAM 2Build
4. Production / Impression 3D Métal
Impression de la pièce avec 2Create
En savoir plus
- Le Le travail de construction est réalisé couche par couche dans le Imprimante 3D métal 2CreateLa structure métallique de la pièce est ainsi d'une grande précision dimensionnelle et d'une grande finesse de détail.
-
- Procédé de fabrication additive (impression 3D) : Fusion sur lit de poudre (PBF)
+ Post-traitement
Traitement thermique
En savoir plus
– Après l'impression, la pièce subit traitement thermique pour éliminer les contraintes internes (contraintes résiduelles). Cette étape est essentielle pour éviter le gauchissement et la déformation du matériau au cours du traitement ultérieur.
-
- Traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles internes de la pièce
5. Processus de fraisage
Fraisage précis de la pièce dans le dispositif Make&Mill
En savoir plus
- Le composante est séparée de la plaque de construction après le traitement thermique et serré dans le dispositif Make&Mill spécialement conçu pour le processus de fraisage. Ce support est ensuite inséré dans la fraiseuse (par exemple, T5 de Siladent). Grâce au système de point zéro pré-calibré, les surfaces et cavités définies peuvent être fraisées avec la plus grande précision.
- Il en résulte une une restauration dentaire adaptée avec précision qui répond aux exigences de la les normes fonctionnelles et esthétiques les plus élevées.
-
- Fraisage précis de la pièce dans le support Make&Mill
-
- Éléments télescopiques imprimés en 3D avec des cavités usinées ultérieurement
Résultat :
- Précision maximale grâce à la combinaison de la fabrication additive et soustractive
- Gain de temps dans la fabrication de structures secondaires complexes
- Efficacité des matériaux grâce à une construction ciblée uniquement là où c’est nécessaire
- Intégration optimale dans les workflows numériques existants
Finition Ewert Zahntechnik : composants télescopiques imprimés en 3D avec cavités usinées par fraisage ultérieur
Conclusion
L’approche de fabrication hybride avec 2Create et Make&Mill permet à Ewert Zahntechnik de produire des restaurations télescopiques de haute qualité à l’échelle industrielle. Le système offre non seulement flexibilité et précision, mais aussi un avantage durable et économique par rapport aux procédés purement conventionnels ou purement additifs.
Nous remercions chaleureusement Ewert Zahntechnik pour la collaboration réussie et la confiance accordée à notre solution de fabrication hybride. Leur engagement envers l’innovation et la qualité est un excellent exemple de la dentisterie moderne.
Nous nous réjouissons de la poursuite de notre partenariat. 🚀
