Découvrez comment la fabrication hybride de 2onelab et CIMsystem redéfinit la technologie dentaire. L'impression 3D métal et le fraisage CNC travaillent ensemble de manière transparente pour produire des implants, des couronnes télescopiques et des armatures RPD avec précision, efficacité et un ajustement parfait - offrant une liberté de conception maximale avec un minimum d'effort.
Points clés en bref:
- Flux de travail hybride 2onelab : impression 3D métal (2Create / 2Create Plus) combinée au fraisage CNC pour une production dentaire précise.
- Applications dentaires : prothèses implantaires, couronnes télescopiques, armatures PPD
- Avantages : Efficace, précis et flexible - idéal pour les applications dentaires complexes.
- Industries : Technologie dentaire et médicale, aérospatiale, automobile.
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- Pont hybride fabriqué avec connexion d'implant (CoCr)
Qu'est-ce que la fabrication hybride ?
La fabrication hybride désigne la combinaison de la fabrication additive (impression 3D) et de procédés substractifs tels que le fraisage CNC. Elle constitue un élément essentiel des flux de travail de la dentisterie numérique moderne.
Chez 2onelab, la fabrication hybride s’effectue sur deux systèmes séparés, combinant une imprimante 3D métal (2Create / 2Create Plus) et une fraiseuse CNC, qui travaillent ensemble dans un processus coordonné.
Flux de travail hybride
L'avenir des flux de travail dentaires hybrides
2onelab x CIMsystem
Avec Make&Mill de CIMsystem et 2onelab, un flux de travail hybride efficace est créé, combinant de manière optimale l’impression 3D métal et le fraisage précis.
Imprimante 3D métal 2Create
Make&Mill : Logiciel de CAO/FAO
« La collaboration étroite entre CIM Systems et 2onelab ouvre de nouvelles possibilités pour le technicien dentaire dans son travail quotidien : une liberté de conception maximale en impression 3D combinée à une précision parfaite grâce à des finitions ciblées. Ainsi, un bon télescope devient parfait – avec une friction et un ajustement optimaux, directement issus du flux de travail numérique. »
- Markus Wolf, directeur technique 2oneLab GmbH
Ewert Zahntechnik exploite la solution hybride numérique de 2onelab et CIMsystem pour créer un flux de travail précis pour des composants télescopiques imprimés en 3D avec des cavités retravaillées au fraisage.
Processus : fabrication hybride pour un ajustement parfait des télescopes
La fabrication hybride combine la liberté de conception de l’impression 3D avec la précision du fraisage, là où une friction exacte et un ajustement parfait sont essentiels.
Processus de fabrication hybride pour un ajustement télescopique parfait
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- Couronne télescopique et prothèse partielle imprimées en 3D (CoCr)
Le point zéro pour la fraiseuse est imprimé directement sur la pièce – sous la forme d’un support dit « papillon ». Ainsi, la pièce peut être montée avec précision dans la fraiseuse dentaire après impression, sans repositionnement. (compatible avec toutes les fraiseuses courantes telles que VHF, imes-icore, etc.)
Dans CIM Systems Make&Mill, le STL de la pièce primaire ou secondaire est préparé :
- 1. Charger l'objet STL.
- 2. Fixer numériquement le porte-papillon.
- 3. Importez le nouveau fichier STL dans 2Build.
- Lancez l'impression via 2Create/2Create Plus.
Post-traitement
Après l’impression, la pièce est traitée thermiquement pour soulager les tensions. Ensuite, la finition est effectuée dans la fraiseuse – uniquement sur les surfaces fonctionnelles, par exemple sur le télescope interne ou la surface de friction. Cela permet de régler la friction avec précision, sans modifier le reste de la géométrie.
Applications dentaires fabriquées de manière hybride
Les flux de travail hybrides conviennent particulièrement aux applications dentaires où un ajustement précis et des surfaces mécaniquement optimisées sont essentiels. Ils sont particulièrement efficaces pour :
- Prothèses sur implants
- Armatures de PPD
- Couronnes télescopiques en métaux non précieux (MNP)
- Restaurations anatomiques complètes, avec des surfaces occlusales ou de friction définies optimisées mécaniquement
Avantages de la fabrication hybride
Autrefois, la pièce était usinée laborieusement à partir de la rondelle – chronophage, gourmande en matériaux et nécessitant de nombreux outils.
Aujourd’hui, elle est fabriquée de manière additive en un temps record et retravaillée de manière ciblée. Cela permet de gagner du temps, d’économiser des ressources et d’ouvrir de nouvelles possibilités en production.
Les avantages en un coup d'œil :
- Combinaison d’impression 3D et de fraisage ciblé
- Flux de travail efficace en termes de temps et de coûts
- Réduction significative du temps de production
- Consommation minimale de matériaux
- Besoin réduit en outils
- Grande flexibilité et liberté de conception
- Haute précision et ajustement reproductible
La fabrication hybride (impression 3D + fraisage ciblé) s’est largement imposée – et le meilleur dans tout cela : chaque laboratoire dentaire peut mettre en place ce processus efficace sans effort particulier et sans connaissances spécialisées.
Secteurs utilisant des technologies de fabrication hybride
Les technologies de fabrication hybride sont déjà utilisées dans de nombreux secteurs industriels :
- Dentaire et technologie médicale : implants précis, prothèses et autres solutions prothétiques
- Aérospatiale : fabrication de pièces complexes, légères et en même temps robustes
- Industrie automobile : les pièces complexes de véhicules peuvent être fabriquées dans des processus intégrés, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts
Conclusion - Fabrication hybride
Impression 3D et fraisage précis en une seule opération : avec la fabrication hybride de 2onelab et de CIMsystem, des implants, des couronnes télescopiques et des armatures PPD parfaitement ajustés sont produits plus rapidement, avec plus de précision et une liberté de conception maximale. Efficace, économe en ressources et directement issu du flux de travail numérique.
FAQ : Fabrication hybride
Qu'est-ce que la fabrication hybride ou la fabrication additive hybride ?
La fabrication hybride combine des procédés additifs (impression 3D) avec des procédés soustractifs tels que le fraisage CNC ou le meulage dans un processus intégré.
Fabrication additive hybride désigne spécifiquement la partie additive, qui est ensuite retravaillée avec précision.
Quels sont les avantages des technologies de fabrication hybride par rapport à la fabrication traditionnelle ?
Les technologies de fabrication hybride combinent les atouts de l’impression 3D et de l’usinage CNC. Elles permettent une liberté de conception maximale, une plus grande précision, moins d’étapes de processus et une utilisation efficace des matériaux, permettant ainsi de gagner du temps, de réduire les coûts et d’économiser des ressources par rapport à la fabrication classique.
Comment la technologie dentaire bénéficie-t-elle de la fabrication hybride avec 2onelab et CIMsystem ?
Avec le flux de travail hybride de 2onelab et CIMsystem, les implants, couronnes télescopiques et armatures PPD peuvent être fabriqués de manière efficace, précise et directement à partir du flux de travail numérique.
Autres liens :
Auteur : Markus Wolf
Passionné par l'impression 3D, tout en étant
Directeur technique et cofondateur de 2onelab.
