L'impression 3D de métaux ouvre de nouvelles possibilités dans de nombreux secteurs : des géométries complexes, des pièces personnalisées et des matériaux aux propriétés particulières peuvent être produits de cette manière.
Pour exploiter pleinement le potentiel de cette technologie, il est essentiel de bien comprendre le processus.
1. Stockage correct des poudres métalliques
La poudre métallique est hygroscopique, ce qui signifie qu’elle absorbe facilement l’humidité de l’air.
Conseil : Conservez la poudre dans des récipients hermétiques et secs – par exemple dans des boîtes fermées ou des armoires climatisées. Vérifiez régulièrement la présence d’humidité.
Avantage : Meilleure fluidité, un processus de fusion plus homogène et des surfaces plus propres.
2. Garantir la qualité et la pureté de la poudre
Les particules étrangères ou le mélange de différents matériaux peuvent affecter la qualité.
Conseil : Séparez strictement les poudres par matériau et utilisez des outils dédiés pour chaque type. Maintenez l’espace de travail propre et effectuez des contrôles de qualité réguliers.
Avantage : Densité uniforme, résistance reproductible et qualité des pièces constamment élevée.
3. Gérer le gaz protecteur et la chambre de fabrication
Le gaz protecteur approprié prévient l’oxydation et une chambre de fabrication propre garantit des résultats stables.
Conseil : Choisissez le gaz protecteur approprié (par exemple, l’argon pour le titane et l’aluminium) et nettoyez la chambre de fabrication après chaque impression. Assurez un flux de gaz constant.
Avantage : Garantit une adhérence solide, une densité uniforme et des surfaces de haute qualité.
4. Choisir la bonne plateforme de fabrication
La plateforme de fabrication influence l’adhérence et la détente des contraintes pendant le refroidissement. Utiliser le mauvais matériau peut entraîner des déformations ou une mauvaise adhérence.
Conseils:
- Titane : Imprimez uniquement sur une plateforme de fabrication en titane.
- Aluminium : Imprimez uniquement sur une plateforme de fabrication en aluminium.
- Autres métaux : Les plateformes en acier inoxydable sont polyvalentes, offrant une bonne adhérence et une haute résistance à la température.
Avantage : Pièces stables et résultats d’impression fiables sans fissures.
5. Utiliser intelligemment les structures de support
Les structures de support (supports en treillis et en tiges) stabilisent les pièces et dissipent efficacement la chaleur.
Conseil : Placez les supports de manière stratégique afin qu’ils assurent la stabilité tout en pouvant être facilement retirés après l’impression.
Avantage : des pièces stables, des surfaces de haute qualité et un post-traitement facile.
Quelles structures de support utiliser ?
- Les Lattice Supports (structures en treillis) sont idéaux pour les pièces complexes et de grande taille.
- Les Rod Supports (structures à tiges) conviennent mieux aux zones petites ou délicates.
6. Optimiser l’orientation des pièces
L’orientation d’une pièce influence la dissipation de la chaleur, la stabilité et l’effort de post-traitement.
Conseil : Orientez les pièces de manière à ce que les contraintes soient réparties uniformément et que le moins de supports possible soit nécessaire.
Avantage : des pièces stables, des surfaces de haute qualité et un post-traitement facile.
7. Ajuster les paramètres d’impression
Les bons réglages de la puissance du laser, de la vitesse de balayage, de l’espacement des trajectoires et de l’épaisseur des couches garantissent une fusion homogène du matériau.
Conseil : Vérifiez régulièrement les paramètres et ajustez-les pour chaque matériau. Des outils comme la 2Connect Web App fournissent des stratégies d’impression vérifiées pour différents métaux.
Avantage : Pièces uniformes, résistance fiable et qualité reproductible.
8. Recuit de détente
Le recuit de détente élimine ces contraintes de manière uniforme – en particulier pour les pièces grandes, complexes ou délicates.
<Le recuit de détente réduit ces contraintes de manière homogène, ce qui est particulièrement important pour les pièces de grande taille, complexes ou délicates.
Avantage : Pièces stables avec une haute précision dimensionnelle et une longue durée de vie.
Conclusion
Avec une manipulation soigneuse des poudres, des processus propres et des paramètres optimisés, des pièces de haute qualité peuvent être produites de manière fiable en impression 3D métal.
En suivant ces bonnes pratiques, les fabricants peuvent garantir la stabilité des pièces, une qualité constante et une production efficace.
Auteur : Markus Wolf
Passionné par l'impression 3D, tout en étant
Directeur technique et cofondateur de 2onelab.
